
Aratron AB har levererat linjärsystem och transmissioner till Sveriges tillverkningsindustri sedan 1971. De verkar som applikationsexperter inom förpackning, materialhantering, medicin, automation och ergonomi och har kontorslokaler i Solna och Jönköping, samt en lager-, logistik- och produktionsenhet i Järfälla.
De ingår i teknikhandelskoncernen Addtech, med ca 150 dotterbolag och en omsättning på cirka 21 miljarder kronor och samarbetar tätt med den svenska OEM-industrin för att hjälpa konstruktörer och inköpare att hitta tekniskt och ekonomiskt optimala lösningar.

På konstruktionsavdelningen sitter bl.a. Cattis Eriksson som är väldigt nöjd med den mångsidighet som IRONCAD erbjuder. Så här säger Cattis: ”Våra kunder behöver flytta och kanske även vrida sina produkter från punkt A till punkt B inom ett begränsat område och ofta med en maxvikt som de måste hålla sig inom. De kommer först i kontakt med vårt säljteam som har full tillgång till IRONCAD, där dom tillsammans tar fram ett enkelt utkast eller ett mer komplett offertunderlag till en systemlösning. Kunden kanske vill flytta sin 38,2 kilos produkt 5 meter till höger på 2 sekunder eller att en produkt helt enkelt ska lyftas upp på en pall.

Cattis fortsätter: Vi tar då fram en lösning som består av våra komponenter, t.ex. en portal med ett linjärsystem och åkplatttor. Det behövs kanske en remdrivning, kuggstänger eller en kulskruv med lagerbockar i ändarna. Där tillkommer även växlar och motorer som kunden antingen själv väljer ut och monterar på egen hand eller ber oss att inkludera. Det är enkelt att importera komponenter från olika leverantörer direkt in i sammanställningen och vrida och placera på rätt ställe med TriBall. Med tanke på hur våra system ser ut och fungerar försöker vi alltid att hålla oss parallellt med XYZ. Skulle något som importeras ligga snett i rymden är det väldigt enkelt löst med TriBall.
Den funktionslösning vi till slut levererar till kund kommer i sin tur att användas som "en komponent" i deras totallösning. Där tillkommer också olika typer av gripdon "i änden" på våra system som vi själva sällan eller aldrig är direkt inblandade i eller ser röken av. Alla komponenter som säljaren har använt i sin lösning sparas i en sammanställning som med IRONCAD's snillrikhet bibehålls som en enda IRONCAD-fil. Varje projekt finns därmed sparad som en enda fil som är enkel att hantera, kopiera och flytta utan att man riskerar att något saknas när någon öppnar den vid en senare tidpunkt.
Eftersom ingen lösning egentligen är den andra lik återanvänds sällan hela projekt. Men vi återanvänder ofta delar av lösningar från andra projekt, genom att vi öppnar och sparar en kopia av hela eller delar av den modellen. Vi kollar alltid om det finns några externa länkar, som vi då först ser till att bryta och sedan kan vi enkelt ändra i den nya kopian utan risk att förstöra tidigare projekt.
Vi brukar lite skämtsamt säga att vi jobbar väldigt flexibelt och dynamiskt (vi har ju IRONCAD!) och även har väldigt högt i tak när det gäller både intern jargong och den kreativitet vi behöver för att ta fram en smart lösning. Där passar IRONCAD's lättanvända smidighet in på ett fantastiskt bra sätt, eftersom det första säljmomentet måste gå undan och samtidigt se "färdigt" ut framför kund, även om det ofta tillkommer en del arbete på konstruktionssidan för att se till att mindre detaljer som att hålbilder är korrekt anpassade eller att åkplattan är rätt utformad. Det är rätt vanligt att vi lägger dit växlar och motorer och därför behöver anpassa urtag i skenor efter dessa.

När vi på konstruktion tar över säljarens CAD-modell kan vi utan problem göra de nödvändiga ändringar och justeringar som behövs, utan att vi behöver fundera över hur säljaren egentligen tänkte när han tog fram lösningen med kund. Vi ser vilken funktion portalen eller skensystemet ska lösa och med vilka komponenter det ska ske och stämmer så klart av med säljaren om deras lösning. Ibland kanske vi behöver byta ut vissa delar med andra och det är enkelt gjort, antingen bara "delete" och lägga en annan komponent där eller så kan man bara dra och ersätta komponenter med andra som vi har sparade i kataloger. På så vis får vi snabbt fram ett komplett produktionsunderlag på kort tid.
Eftersom modellerna inte kräver några relationer för att systemet ska hålla dom på rätt plats finns heller ingen risk att man ställer till det om man plötsligt behöver ta bort en komponent. Därmed inte sagt att vi inte använder oss av constraints och relationer mellan vissa modeller när så behövs. Vi skapar en del enklare mekanismer eller animeringar för att kunna visa kunden hur deras lösning rör sig, vilket ibland leder till ytterligare ändringar då kunden ser att det dom har sagt och det dom verkligen har menat inte alltid är samma sak! Vi gör då den justering som behövs precis när den behövs och där den behövs, men utan att vi behöver fundera så mycket mer över det. Jag och mina kollegor på konstruktion har lång erfarenhet av ett annat parameterstyrt 3D CAD-system och uppskattar att vi med IRONCAD alltid kan välja på vilket sätt modellerna ska vara uppbyggda och all den frihet det ger.
Vi har som sagt tagit fram ett system med kataloger som innehåller en stor mängd av våra komponenter. Tanken är att fortsätta bygga ut detta, då vi har en enorm mängd alternativa kombinationer av lösningar som skulle kräva massor av tid i anspråk om vi skulle försöka bygga helt förutsägbara och parameterstyrda konfiguratorer. Det skulle nog aldrig bli helt klart! Därför jobbar vi med att bygga mindre konfiguratorer av delsystem som t.ex linjärenheter med anpassningsbara åkplattor.
På konstruktionen sitter även kollegan Niklas Nilsson som parallellt med konstruktionsjobbet också scriptar fram den egenutvecklade och webbaserade säljkonfiguratorn. Genom att kunna exportera ut 3D-modeller, i det öppna och webbaserade GLB-formatet från IRONCAD, har han kunnat snabba upp viktiga moment där man ser helt korrekta modeller direkt i konfiguratorn.

”Vi kommer inom kort även att investera i DesignDataManager för att börja revisionshantera vissa projekt och få ett enklare sätt att kunna spåra var vissa komponenter används”, berättar Niklas. ”Produktionsavdelningen kommer själva att kunna leta fram aktuella ritningar i dom aktiva projekten utan att behöva vänta på svar från någon som är sjuk eller bortrest. Jag har fått hjälp av Solidmakarna att installera DDM-servermjukvaran på min dator för att kunna testa och konfigurera den och kommer sedan att flytta över den till vår filserver när den väl finns på plats och är installerad. Vi har även fått en introduktionskurs av CSI som gjorde att man fick en bra start. Men vi kommer nog att behöva en ordentlig uppfräschning genom en grundutbildning när vi väl har fått vår nya server på plats”, avslutar Niklas.
Vi på Solidmakarna är väldigt stolta över att ha ett så välkänt och etablerat svenskt teknikföretag som Aratron som nöjd kund och mångårig IRONCAD-användare. Vi ser verkligen att IRONCAD ger dem massor av fördelar, både i det enormt viktiga säljmomentet där deras uppsjö av komponenter snabbt och enkelt finns att kasta ut, och snabbt placera precis där det ska vara, framför kunden. Men även i det mer precisa konstruktionsarbetet som kommer i nästa led. Avslutar Henrik Andersson VD på Solidmakarna
Ladda ned en kostnadsfri testversion eller känner du dig redo för en demo av IRONCAD?