Lämneå Bruk AB – kundanpassade trådmaskiner kräver flexibel 3D CAD

Om Lämneå Bruk

Lämneå Bruk konstruerar och tillverkar enskilda maskiner, kompletta produktionsceller och hela fabriker för tillverkning av tråd i järn och andra metaller. Företaget grundades redan 1727, började bygga maskiner för trådindustrin 1823 och har därmed över 200 år i branschen. Det som utmärker Lämneå Bruk är kontrollen över hela kedjan: alla delar och komponenter konstrueras, utvecklas och tillverkas i egen regi i Sverige.

Från starten bland skogarna och sjöarna i Mellansverige har företaget vuxit till en av de största aktörerna i trådindustrin. Orderingången har ökat kraftigt det senaste decenniet, personalstyrkan har tredubblats på tre år, och merparten av produktionen exporteras inom Europa och till övriga världen.

Utmaningen

Tråd används i allt från bilar och maskiner till svetselektroder, sängar, stolar och smycken. Lämneå Bruks maskiner förädlar valstråd till färdig tråd av olika kvaliteter, från avspolning via rengöring till omspolning på perfekt lagda spolar. Varje kund har egna förutsättningar som styr maskinens utformning: trådens material, behandlingen och den önskade slutprodukten.

Det innebär att maskinerna nästan alltid måste anpassas, och det går sällan att förutse vilka komponenter som behöver ändras och hur. Traditionella 3D-lösningar tvingar in användaren i en låst arbetsmetodik där oförutsedda ändringar blir tidskrävande eller ibland omöjliga.

Varför IRONCAD

När Lämneå Bruk sökte av marknaden efter ett 3D CAD-system som passade deras konstruktions- och anpassningsbehov föll valet på IRONCAD. Den flexibla designmiljön låter konstruktörerna fritt välja vilka moduler som ska ingå, hur många av varje komponent som behövs och andra variabler. Stora sammanställningar kan öppnas, externa länkar brytas och sparas under nytt namn, och sedan ändras fritt utan risk för att andra maskiner påverkas av misstag.

Så arbetar Lämneå Bruk i dag

Med IRONCAD löser Lämneå Bruk kundernas krav snabbt: hur många spolar en process behöver, hur många block en dragmaskin ska ha, med vilken kraft och hastighet tråden ska dras. Allt från stora sammanställningar i 3D till detaljritningar av enskilda parter görs i samma system.

• Nya kundlösningar byggs genom att bryta länkar i en befintlig maskin och ändra fritt
• Delsammanställningar och parter länkas ut med egna filnamn efter hand som lösningen tar form
• Plåtmodulen används för att breda ut plåtdetaljer
• Även fixturer och produktionsutrustning konstrueras i IRONCAD
• CAD-arbetet är kopplat till ett affärssystem som effektiviserar hela kedjan från konstruktion till produktion

Resultatet

Lämneå Bruk sparar både tid och pengar på kundanpassningarna och kan samtidigt fortsätta utveckla sina tekniska lösningar för trådhantering. Det har bland annat lett till maskiner med marknadens högsta hastighet för avspolning av tråd, en viktig parameter för kunderna.

When we started scanning the market for a 3D CAD system that could fit our design and customization needs, we settled on IRONCAD for several reasons. Today we can say that we made an excellent choice. We cannot see how we could be as efficient with any other system on the market today as we are with IRONCAD.

Samuel Eriksson, Lämneå Bruk AB

Framåt

Den starka orderingången gör att Lämneå Bruk bygger ut både fabriksytor och personalstyrka. Parallellt förbättras maskinernas trådhantering kontinuerligt i IRONCAD, så att nästa generation maskiner kan anpassas lika fritt som dagens.